據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)，2021年2月我國鈦白粉當(dāng)月出口量為94416.28噸，累計(jì)出口量為201083.76噸，當(dāng)月出口金額為22249.74萬美元，累計(jì)出口金額為45717.02萬美元。出口量環(huán)比減少11.49%，累計(jì)出口量比去年同期增加15.50%。目前，國內(nèi)不少鈦白粉企業(yè)的出口訂單已排至今年5月。處于鈦白粉下游的海外房地產(chǎn)需求持續(xù)向好，疊加新能源汽車風(fēng)口帶動產(chǎn)業(yè)鏈上游需求擴(kuò)大，鈦白粉全球需求預(yù)期向好。短中期來看，鈦白粉供需將緊平衡甚至失衡，有望迎來強(qiáng)景氣周期。長期看，鈦白粉行業(yè)有下行風(fēng)險(xiǎn)。目前，行業(yè)進(jìn)入上升周期，行業(yè)排名靠前紛紛擴(kuò)產(chǎn)提能，開啟新一輪規(guī)模擴(kuò)張。二氧化鈦不僅是一種環(huán)境安全的清潔劑，而且可以起到節(jié)省能量還有保護(hù)環(huán)境資源的作用。較好的氯化法鈦白粉費(fèi)用

全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為56:44，氯化法鈦白粉的生產(chǎn)主要集中在歐美，硫酸法鈦白粉主要集中在亞太。目前國內(nèi)鈦白粉基本都采用硫酸法生產(chǎn)工藝，氯化法產(chǎn)品只占金紅石型鈦白粉產(chǎn)量的3.75%，占鈦白粉總量的1.5%。氯化法生產(chǎn)工藝與硫酸法工藝相比，通常認(rèn)為具有工藝流程短、自動化程度高、“三廢”排量小和基建投資相對較低等優(yōu)點(diǎn)。鈦白粉同行業(yè)討論認(rèn)為雖然如此，但氯化法對硫酸法沒有完整的替代性，當(dāng)前來講，只有優(yōu)越性和完善性。硫酸法鈦白粉因其具有更加較廣的應(yīng)用途徑和市場需求，將與氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝長期共存。較好的氯化法鈦白粉費(fèi)用氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。

中證網(wǎng)訊魯北化工12月15日晚間發(fā)布公告稱，公司全資子公司山東祥海鈦資源科技有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉項(xiàng)目已完成主體建設(shè)及設(shè)備安裝、調(diào)試工作，項(xiàng)目已于近日進(jìn)入試車階段。鈦白粉用途較廣，通?？蓱?yīng)用于涂料、油漆、塑料、油墨、橡膠、包裝、建筑、建材等領(lǐng)域，又因鈦白粉可以起到增亮、增色和降低聚合物材料透明度的作用，在造紙、化妝品等行業(yè)也擁有旺盛的需求量。經(jīng)過多年研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)積累，公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的鈦白粉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)主體裝置全部實(shí)現(xiàn)自動化控制。同時，公司旗下祥海鈦業(yè)已有效掌握了氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)工藝，并擁有特色還原鈦工藝，使氯化法生產(chǎn)線使用的高鈦渣可使用與硫酸法生產(chǎn)線同等品位的原材料進(jìn)行進(jìn)一步還原提純，有效控制生產(chǎn)成本。依托公司發(fā)明及授權(quán)使用的“鈦白廢酸綜合利用”“磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥”和“廢脫硝劑綜合利用”等專項(xiàng)技術(shù)，公司積極實(shí)踐鈦、硫、氯、磷、鈣聯(lián)產(chǎn)，并回收廢舊脫硝劑，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)和綜合利用。公司表示，鑒于項(xiàng)目裝置進(jìn)入試車階段，部分設(shè)備及工藝參數(shù)需進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整，從項(xiàng)目試車到范圍廣投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)尚需一定時間。

龍蟒佰利方面表示，2019年公司氯化法鈦白粉產(chǎn)量7.47萬噸，占公司鈦白粉總產(chǎn)量比例為11.86%，占全國氯化法鈦白粉總產(chǎn)量20.90萬噸的35.74%，遠(yuǎn)低于科慕、科斯特等國際巨頭氯化法鈦白粉占比。中研普華研究員覃崇向記者表示，2019年，全球鈦白粉產(chǎn)能排名前5位的企業(yè)占據(jù)了產(chǎn)能的90%，而我國鈦白粉行業(yè)的集中度前幾位約為68%左右，參照全球的狀況看，未來我國鈦白粉行業(yè)依舊會有收購產(chǎn)生，以迎合行業(yè)發(fā)展趨勢。同時，企業(yè)借助上市拓寬資金渠道，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。在覃崇看來，由于環(huán)保方面的原因，符合政策導(dǎo)向的氯化法工藝將成為主流，新增產(chǎn)能基本以氯化法為主，也是企業(yè)迎合市場的一個體現(xiàn)。據(jù)中研普華數(shù)據(jù)顯示，2018年國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量達(dá)10萬噸以上的廠家只有11家，在全國共計(jì)39家能維持正常生產(chǎn)的全流程型規(guī)?；伆追燮髽I(yè)中，有17家的產(chǎn)量低于3萬噸，產(chǎn)能集中度有待進(jìn)一步提升。但氯化法也有其弱點(diǎn)，主要是裝置復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、操作要求高等。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。氯化工段無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進(jìn)行逐級冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)，再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點(diǎn)雜質(zhì)，得到相對高純度的精制四氯化鈦。由于二氧化鈦的介電常數(shù)較高，因此具有優(yōu)良的電學(xué)性能。佛山耐高溫氯化法鈦白粉品牌

鈦白粉在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。較好的氯化法鈦白粉費(fèi)用

國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉行業(yè)專家顧問委員會主任畢勝在上周于四川攀枝花市接受記者采訪時指出，我國的鈦白粉行業(yè)隨著產(chǎn)能的增加，在國際上的位置也不斷提升。到2002年，行業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到39萬t/a，超過當(dāng)時位居第二的日本，成為全球第二大鈦白生產(chǎn)國；到2009年，總產(chǎn)能達(dá)到180萬t/a，超過當(dāng)時位居的美國（150萬t/a），成為全球鈦白粉生產(chǎn)大國至今。但氯化法鈦白粉發(fā)展緩慢，任重道遠(yuǎn)。眾所周知，氯化法工藝具有相對于硫酸法工藝的多方面優(yōu)勢，是發(fā)達(dá)國家鈦白粉工業(yè)的主流工藝。2017年，除中國以外的全球范圍內(nèi)，氯化法產(chǎn)能已占到60.1%，而5大公司的氯化法產(chǎn)能占比更高達(dá)65.3%。較好的氯化法鈦白粉費(fèi)用

煌曜化工，2015-04-24正式啟動，成立了鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升煌曜的市場競爭力，把握市場機(jī)遇，推動化工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。業(yè)務(wù)涵蓋了鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料等諸多領(lǐng)域，尤其鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的化工項(xiàng)目；同時在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長為一個獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。公司坐落于廣東省東莞市南城街道鴻福路200號1棟6單元2110室，業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

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