設(shè)計(jì)好一付模具，須做到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在上述工作之后進(jìn)行的,因這樣基本上就可訂出框框了。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要做好以下幾項(xiàng)工作：a. 安裝方式 安裝方式必須與使用設(shè)備匹配；b.送料（裝工件）卸料的方式 必須送取方便，排除廢料容易；c. 模具制造精度必須滿足零件精度要求，但如果要求不高的零件仍要用高精度的模具來保證，但如果要求不高的零件仍要用高精度的模具來加工，這也是一種浪費(fèi)。一個(gè)好的設(shè)計(jì)人員必須具備經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。使設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)既先進(jìn)又經(jīng)濟(jì)。這點(diǎn)是提高設(shè)計(jì)水平的好辦法。在思維中模擬使用、加工發(fā)現(xiàn)問題怎么辦？自已克服解決，這樣可使設(shè)計(jì)更加完善。刀具的安裝固定。飽床所使用的刀具就是飽刀，安裝固定在滑枕頭部的刀架上。江西合金冷沖模具供應(yīng)商

按導(dǎo)向方式分類的冷沖壓模具：⑴、無導(dǎo)向沖模：這類沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無有上、下模導(dǎo)向裝置，其沖壓精度靠壓力機(jī)本身精度來保證，只適用于批量較小、精度要求不高的制品零件所使用的沖模。⑵、導(dǎo)柱模：導(dǎo)柱模的上、下模安裝有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并靠其之間的配合間隙對(duì)沖模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上、下模在沖壓時(shí)有正確位置。這類沖模選用于批量較大、精度要求較高的制品零件所用的沖模，也是使用較多的沖模結(jié)構(gòu)，目前已標(biāo)準(zhǔn)化。⑶、導(dǎo)板模：導(dǎo)板模是在沖模下模裝有導(dǎo)向板。廣西冷沖模具哪家好沖裁模是使材料經(jīng)沖壓后產(chǎn)生分離，而獲得所需形狀和尺寸的毛坯或制件的沖模。

模具的裝配和加工有時(shí)是穿插來進(jìn)行的，不可能截然分開。①模架的裝配。如就是利用導(dǎo)套導(dǎo)向壓入導(dǎo)柱的工作狀態(tài)。壓入的導(dǎo) 柱能保證垂直度。也為今后模具的開合不會(huì)出現(xiàn)干涉提供了保證。只有先完成模 架裝配，才能組合配鉆模板上的裝配固定用孔，和為底座漏料孔決定位置。②凸模和固定板的裝配。即使是只有一個(gè)凸模，也必須先裝入固定板，并調(diào)正后組合磨平固定端。否則不能再裝入。③側(cè)刃擋板（塊）也必須裝入側(cè)面導(dǎo)板，并組合加工銷孔配入圓柱銷，組合磨平等，以便在組合加工銷孔時(shí)調(diào)整與凹模型孔的位置關(guān)系，完成側(cè)面導(dǎo)板的加 工。④組合凹模的裝配，凹模為組合形式的，應(yīng)先進(jìn)行單獨(dú)裝配，并完成組合質(zhì)量檢測(cè)和磨平等。⑤沖頭把與上托的裝配，除帶凸緣沖頭把外，很多沖頭把必須在總裝前裝入上托，否則不能直接裝人會(huì)引起返工。

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。近年來，模具工業(yè)一直以15%的速度快速發(fā)展。

冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。冷沖模的間隙取值應(yīng)根據(jù)所沖壓材料的性質(zhì)、材料的厚度、以及圖紙對(duì)沖壓件沖裁斷面的粗糙度要求來確定。一般沒有特殊要求的沖壓件，可以按照通常的沖壓標(biāo)準(zhǔn)來確定間隙值。冷沖模根據(jù)工序組合程度分類：（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。電子信息、汽車、家電、通信、船舶、輕工塑料等行業(yè)的產(chǎn)品制造80%都離不開模具。江西沖擊材料冷沖模具

效益，使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個(gè)新的高度。江西合金冷沖模具供應(yīng)商

外圓磨床。就是一臺(tái)普通的外圓磨床。①外圓磨床的動(dòng)作原理。安裝固定砂輪的砂輪架可作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于調(diào)整吃刀深度，并有快速退出和接近的功能。工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成走刀。主軸用低速旋轉(zhuǎn)的方式帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)形成圓周切削。②工件的安裝固定。外圓磨床主要是對(duì)軸類零件的外圓面進(jìn)行加工，大多數(shù)零件都在兩端安排中心孔，依靠機(jī)床兩端的頂上的尖尖來定位和安裝，并調(diào)整尾座頂上的尖尖的壓力實(shí)現(xiàn)固定，再根據(jù)情況在主軸一端采取不同的撥動(dòng)方式，使零件和主軸一起慢速旋轉(zhuǎn)。小型零件無法加工中心孔的，可適當(dāng)加長(zhǎng)作成60°尖狀，再與機(jī)床反頂上的尖尖配合來實(shí)現(xiàn)定位安裝，也可以和端面不允許有孔的零件一樣，另加工藝夾頭來實(shí)現(xiàn)定位和安裝，待加工完后去除多余部分。③外圓磨床上可以完成的加工內(nèi)容。外圓磨床以加工各種外圓表面為主，若為臺(tái)階軸類零件，各外圓直徑應(yīng)從大到小順序排列，或中間大，再往兩端逐漸變小的排列方式，不便加工凹進(jìn)的外圓面。調(diào)整工件中心支架與機(jī)床導(dǎo)軌的關(guān)系，使之形成一定角度，外圓磨床還可以磨圓錐面。零件臺(tái)階側(cè)面有粗糙度或裝配要求時(shí)，還可以靠磨側(cè)面。但零件在根部應(yīng)安排加工出合適的退刀槽，方能保證靠磨質(zhì)量和安全。江西合金冷沖模具供應(yīng)商

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